尖峰制药厂秋滨公用工程班是一支员工平均工龄为20多年的队伍，这个8个人的集体，肩负着秋滨厂区滴耳滴眼、人工牛黄生产线，水站，产品开发部以及整个厂区的日常检修、运行维护和技术改造工作。

勤学习，不断提升自身业务水平

作为机修人员和电工，每天都要对生产线上的设备进行巡检，哪里出现故障了，哪里就有机修工们的身影。电工唐松年说，秋滨厂区的生产线上，设备出现问题了，都是自己解决，一个原因是找厂家技术人员来修，需要时间等，但生产等不起；还有一个原因是厂家的维修费用都很高。面对急迫的市场需求，维修班组不等不靠，自己解决问题，保证产品正常的生产供应。

秋滨厂建厂之初，购买安装了一条当时最为先进的软袋线，设备全都是美国进口的，安装好之后的调试维修都是靠机修班的人员自己钻研。因为是全进口的，设备出现问题，不要说等厂家技术人员维修的时间久，就连咨询都没有那么方便，所以就只能机修人员和电工师傅们自己查资料，研究设备。但说明书都是英文的，唐松年他们又只能靠翻译软件，再根据自己的经验知识将这条生产线的设备摸透。

秋滨公用工程班的员工都是尖峰制药厂的老员工了，他们一直非常注重经验的积累，日常工作中加强与设备厂家的沟通，结合设备技术更新快的特点，不断学习新的理论知识，提升自身的业务水平。同时根据实际生产需要，分析问题，对设备进行改进，在保证产品质量的同时，进一步提高生产效率和设备运转率，降低能耗。上班时间忙，大家就利用下班后的时间学习，他们觉得现在技术不断进步，如果不加强自身学习，就会被这个社会淘汰。

发挥自身优势，积极开展技术创新

秋滨厂区建厂较早，生产线上的设备在当时都是最先进的，但是按照现在的工艺要求，有时候设备能耗上会有影响。面对这样的设备，班组成员从安全生产标准化做起，想方设法使用好设备，对设备进行优化改造，发挥好设备的最大效益，为生产运行奠定坚实的基础。2019年，秋滨公用工程及机修电工班组在节能降耗方面成绩显著，全年在制剂、原料分别产量提高10%、50%的情况下，动力消耗减少26.6万，同比下降17.5%。

班组的员工根据平时巡检、日常生产中发现的问题，对多年瘫痪的冷水控制系统进行了改造，在不改变原设计图纸功能的前提下，采用变频技术从而来改变电机运转速度，并新增设备运行自动计时功能，改造后冷冻水耗电下降67%，冷却泵下降72%。对冷却塔加装变频装置，改变频率从而降低电机转速，并增设运行自动计时功能，能耗下降86%；对污水处理系统24小时不间断运行的鼓风机加装变频装置来调节转速，从而降低电能，并加装运行计时功能，使能耗下降44%；对外供蒸汽、疏水管道改造，使得全年节约蒸汽费用16.3万元，用量下降34%；通过供水管路改造和水站用水方式的调整，调整浓水排放控制阀参数，减少浓水排放量，提高合格水的产量，降低用水量……

这些设备的改造，或是维修人员在日常巡检、设备维护，或是水站员工在操作过程中，通过日常观察发现，再根据自身的经验分析后提出的合理化建议。车间根据这些建议进行合理性评估，然后再落实责任进行整改。唐松年说，这些改造都是他们自己设计、画图纸、买材料，自己动手安装改造的。由于都是在原有的基础上更改，牵涉的面就会比新安装设备要广，受到的限制、考虑的因素也会比较多，所以每次改造，光光画图纸就要花上几天的时间，反复修改才能完成，这也是改造过程中最费精力的环节。

公用工程班员工的企业归属感都很强，真正地以企为家，发自内心为企业着想，这也是长期积累下来的尖峰文化的影响。平时工作中，所有员工都在自身岗位工作中，积极发现问题，提出合理化建议，在保证设备正常运转的同时降低能耗，从各方面为企业降低成本，提升产品竞争力。