经过为期一个月的紧张工作，9月13日，天津尖峰提取物车间改造顺利完工，于15日正式投料生产。
　　据天津尖峰生产部经理徐一鸣介绍，本次改造是提取物车间建成以来规模最大的一次，核心思路是扩大产能、降低成本、降低员工的劳动强度、改善员工的工作环境、提高企业的科技化水平。改造从8月15日开始，除了添置部分新设备、更换部分陈旧部件外，改造的重点是膜过滤系统和冷却循环水系统升级、酒精回收塔改造及增设岗位送风系统。膜过滤系统采用了纳滤膜，能截留物质的大小约为纳米级，是目前过滤截留的最高级别，可以更有效地分离溶液中的有效成份和溶剂；冷却循环水系统升级将为进一步发挥产能提供动力保障；新建成的酒精回收塔有近20米高，回收能力大大增强，并将进一步提高回收率，降低成本；增设的岗位送风系统则是出于改善员工工作条件的目的，以往生产时，封闭的车间内温度可达40多摄氏度，改造后通过送风管道将冷风送到每个操作岗位，不仅有效降温，还能促进车间内空气循环。此次改造方案由天津尖峰自行设计，充分考虑了改造成本和空间的有效利用。
　　据了解，提取物车间改造后，生产工艺也将有部分调整，员工会有一个熟悉的过程。生产进入正常状态后，除了提取物车间的生产能力将在原有基础上提高50%至75%外，产品品质也将有进一步提高。